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耐磨衬胶管道特点： 1．具有优良的物理性能 2．具有极好的耐腐蚀性能 3．机械强度与钢管相同 4．卫生、不积垢，不滋生生物、保证流体品质 5．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离 6．安装工艺成熟、方便快捷 7．耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境 8．管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长 耐磨衬胶管道工程项目： 台塑集团华阳电厂大型衬脱硫衬胶管道项目 南阳天益发电有限责任公司（鸭河口电厂）脱硫系统衬胶管 山西大同同煤集团姜家湾发电厂大型脱硫系统衬胶塔体项目 山西河东焦化厂脱硫系统管道 锦州石化第二热电厂脱硫系统衬胶管道 陕西黄陵店头电厂脱硫系统衬胶管道系列 华能海南电力股份有限公司海口电厂衬胶管道（电厂石膏脱硫管道） 山东菏泽电厂脱硫衬胶管道 湖南常德石门电厂脱硫系统衬胶管道 内蒙古开维喜阀门有限公司脱硫衬胶管道 贵州精高电力物资有限公司脱硫衬胶管道 贵州岑巩黔东电厂脱硫系统衬胶管道项目

脱硫衬胶管道，我们是做衬胶管道 衬塑管道 电厂脱硫衬胶管道 化工衬塑管道,脱硫衬胶管道 脱硫衬胶管道论述：现行能源生产方式中，燃煤发电依然是不可或缺一种方式。而燃煤产生电力，同时就会伴随产生大量的硫。而研究从锅炉和排出的废气中去除硫的方法已经有 150 年的历史了。从上世纪 70 年代，烟气脱硫系统被广泛采用。其中的管道部分防腐材料选择一直是个大问题，多种材料被反复试用，塑料、玻璃钢、陶瓷、橡胶等等，经过了十几年的反复试验后，丁基橡胶成为受任的材料。但是市场中参差不齐的丁基橡胶种类导致了脱硫衬胶管道的使用寿命相差巨大。本文通过对橡胶和脱硫工况的剖析。 影响脱硫衬胶管道使用寿命的原因 一、脱硫衬胶管道名词解释 1、衬胶管道脱硫：是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成二氧化硫。衬胶脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等三类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，简称 FGD）。 2、 脱硫衬胶管道：将橡胶安装到管道内壁，以不同橡胶的理化性能，接触到相应不同的介质，达到防腐蚀、耐磨损的作用。 3、 脱硫衬胶管道：针对烟气脱硫管道的工况，采用丁基橡胶衬里，保护石膏浆液的腐蚀和磨损，即应用在烟气脱硫工况环境中的衬胶管道。 二、脱硫衬胶管道产生背景 在现行能源产生方法中，燃煤发电仍然是不可缺少的方式之一。而燃煤产生电力，同时就会含有大量的硫。而研究从锅炉和排出的废气中去处硫的方法已经有 150 年的历史了。从上世纪 70 年代，烟气脱硫系统被广泛采用。其中的管道部分防腐材料选择一直是个难点。脱硫管道所处的工况条件中，对于腐蚀的防腐要求并不算高，核 心问题是如何防腐石膏浆液在其中的磨损。从 70 年代开始，各种防腐材料被运用到脱硫管道中，有塑料、玻璃钢、橡胶、陶瓷碳化硅等等，经过十几年的实际使用和反复试验后，橡胶中的合成丁基橡胶成为受任的材料。

丁基衬胶管道的特点： 1、耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。 2、耐高强：耐磨管适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。 3、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。 4、自润滑：在众多管道材料中磨耗系数小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一。 5、不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。 6、重量轻：密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。 7、易连接：采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便，无漏水漏气之忧。 8、抗老化：加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。 9、卫生：无害，不滋生细菌，本身对环境无污染，可回收利用。 10、耐温性：耐磨管工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。 我们知道衬胶管道生产出来后直接流入市场进行使用，它们在出厂之前都会经历哪些关卡的检测呢?洛阳纵横机械制造根据实际生产经验，总结了以下检测要求。 衬胶管道的七大检测要求: 1、管道规格壁厚、物理性能的检查，看是否符合客户的标准，水压试验(检验管道是否适用)。 2、连接端法兰标准的检查，若与原有管道不符将会安装不上。 3、衬胶性能的检查：有衬胶厚度，所衬橡胶的硬度、抗拉强度、还有橡胶与钢管的粘结强度(以防脱落)，还有橡胶的耐磨性，撕裂强度以及耐温指标。 4、衬胶管件的尺寸检查，以防尺寸不对安装不上，还有焊接焊缝，管材表面的检查。 5、衬胶完成后要进行电火花检验仪进行漏电测试，对不良部位进行修理。 6、检验衬胶层：表面不允许有超过0.5mm的凹陷、印痕或嵌杂物，衬胶层不允许脱层(前面所说的粘结强度)，衬胶层气泡不允许有。 7、还有些厂家对法兰端面、管口平滑度、外表面油漆及管道标记都有要求均需检验。 通过层层检查，层层把关，这样生产出来的衬胶管道你还怕质量瑕疵吗?有这种检测要求的厂家，一定错不了。